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Core competencies
核心能力
億美長期專注於電鍍引掛吊具與極板製造， 將多年現場經驗落實於設備匹配、掛具結構、線材加工、導電接合及披覆製程。 不同電鍍方式及工件條件皆有不同的掛載需求，因此從材料選擇到完成製造，皆依實際用途進行規劃。

01｜客製設計
 
不同電鍍製程所需要的掛具材質、掛點、線材與結構皆不相同，億美可依實際電鍍方式與工件條件製作對應掛具。
01

一般電鍍掛具

依工件外型、掛載數量及電鍍設備條件，規劃掛點數量、間距與掛勾結構。
鍍鋅 鍍鎳 鍍錫 黑鉻 硬鉻
02

退電掛具

可依需求採用銅體搭配鈦線製作，配合退電製程使用。
03

鋁製品陽極處理掛具

採用鈦材掛具，依鋁製品尺寸、掛點與陽極處理條件進行配置。
04

超音波清洗掛具

依清洗工件尺寸與排列方式設計，使工件能依需求固定於掛具上進行清洗作業。
05

白鐵陽極處理掛具

依產品及設備條件製作適合之掛載結構與接點。
06

化學鎳掛具

化學鎳掛具可採取細孔穿線製法或不鏽鋼點焊進行固定，而非單純以螺絲鎖付，使結構更符合實際製程需求。
07

陽極輔助掛具

針對具有深溝、深孔或較不易均勻鍍覆的位置進行輔助設計。
 
可協助改善深溝孔鍍鉻時孔口周圍鍍層較厚、形成環狀堆積的情況，使電鍍作用更加符合工件實際需求。
02｜選配能力
 
不同電鍍製程及掛具結構所需要的材料並不相同，億美可依本體、線材、掛點、極板與連接部位分別選用適合材料。

可使用材料

 
 
01

銅材

銅板 銅條 銅鉚釘 
02

不鏽鋼材

301 不鏽鋼 304 不鏽鋼線 304 不鏽鋼板 316 不鏽鋼板 
03 鈦材
鈦線 鈦板
04 磷青銅材
磷青銅線 磷青銅板
05

鎖付零件

若產品結構需要採螺絲固定，億美則使用304 不鏽鋼螺絲、華司等配件，依產品設計進行組裝。
 
不是所有掛具都採用相同材料或相同固定方式，而是根據電鍍製程、工件與實際結構選擇適合的製作方式。
03｜掛點配置設計
 
掛具是否好用，除了整體尺寸之外，更重要的是工件如何排列、掛點如何配置，以及掛具如何與設備連接。 億美可依工件外型、掛點位置、單次掛載數量及上下料方式，規劃掛具目數、間距與掛勾形式。 同時，針對設備端的連接位置也不侷限於一般直立式勾頭，可依設備銅條位置、空間及操作方向製作不同造型。
 

可調整項目

掛具目數
掛點數量
掛點間距
掛勾角度
直式勾頭
折彎式勾頭
特殊角度勾頭
設備對應型勾頭
 
掛點配置設計1.png
掛點配置設計2.png
掛點配置設計3.png
 
設計重點不是單純增加掛點，而是在掛載數量、操作便利性與設備空間之間取得適合配置。
 
04｜導電接合
 
導電的關鍵，不只是材料，而是每一個接點是否完整

電鍍掛具本身也是電流傳遞至工件的重要介面， 因此線材、本體、銅鈎頭等各個連接位置，都會影響實際導電狀態。 億美透過細孔穿線定位＋完整焊錫接合使線材不只是靠單一螺絲壓力固定， 同時讓接合位置形成較完整的金屬連接。
螺絲鎖付與穿線焊錫的差異
01

螺絲鎖付

主要依靠螺絲壓力，使兩個金屬表面保持接觸。組裝與拆卸方便，但實際接觸狀態會受到鎖付力量、接觸面及使用狀況影響。
02

細孔穿線＋焊錫

線材先穿入本體形成結構固定，再針對接點完整焊錫，使固定與導電接合不完全依賴單一螺絲鎖付點。
產品展示5.png
螺 絲
產品展示4.png
穿 線
 
 
億美重視的並不是單純「鎖得緊」，而是讓接點固定完整、接觸穩定、電流傳遞順暢。
05｜穿線連接製程
 
不單靠螺絲鎖付，從結構固定開始建立穩定接點
 
億美電鍍掛具的一項重要製作特色，是採用細孔穿線方式進行部分掛具線材與本體連接。
相較單純利用螺絲壓力固定線材，穿線方式先將線材直接穿入預定位置形成機械固定，
再依產品結構進行焊錫，使線材與本體建立更完整的接合。
 
01
 

細孔加工

依掛具設計於指定位置製作穿線孔位。
02
 

線材處理

依工件掛載需求確認線徑、長度與排列方式。
03
 

機械手臂扒線

透過機械手臂控制扒線位置及寬度，使加工尺寸維持一致。
04
 

保留原始線材弧度

線材裁切後不刻意抽直，盡可能保留線材原有弧度與彈性特性。
05
 

細孔穿線定位

將線材穿入本體孔位完成結構定位。
06

焊錫固定

針對穿線接合位置進行完整焊錫，使本體與線材形成穩定連接。
億美在進行線材裁切時，不為了方便加工而將線材完全抽直，而是保留材料原有的弧度。 藉由維持線材本身的彈性特性，使掛點在實際工件裝掛、取件及反覆使用時具有更適合的回彈性與使用耐久性。
06｜自動控溫塑膠披覆設備
 
自有設備完成大型掛具披覆
億美設有全自動控溫塑膠披覆設備，可依掛具實際使用需求進行塑膠披覆製程。
 
設備可對應掛具尺寸約：
最大總長 2.7 公尺 × 寬度 1 公尺
使較大型或特殊尺寸的電鍍掛具，也能依產品需求進行披覆作業。
 
自動控溫的重要性
塑膠披覆過程涉及溫度與作業條件控制，億美透過自動控溫設備執行製程，可協助維持披覆過程的一致性。
 
01
 

確認掛具結構

確認掛點、線材與需要保留導電的位置。
02
 

設定披覆區域

依電鍍方式決定哪些區域進行塑膠披覆、哪些位置需保持金屬導電。
03
 

設備控溫

依製程設定適當的作業溫度。
04
 

自動披覆

透過設備完成掛具披覆。
05

完成檢查

確認披覆位置與導電接點符合掛具使用需求。
特殊製程需求
並非所有掛具都需要包覆。
例如部分化學鎳製程可依實際使用條件採不包覆設計，因此億美會先確認客戶的電鍍方式，再決定適合的製作方式。
07｜鉻極板、酸電解板 客製化流程
 
銅鈎頭從設備規格開始製作
 
鉻極板與酸電解板的製作重點之一，在於銅鈎頭與客戶設備之間的配合度。
不同設備端的導電部件可能採用長方體或圓柱體等不同結構，如果直接使用固定規格鈎頭，未必能與原有設備形成良好接觸。
因此億美會先依客戶設備尺寸及形狀確認銅鈎頭規格，再進行預先製作。
 
01
 

確認設備規格

確認客戶設備端導電位置的：

◆長方體結構尺寸
◆圓柱體結構尺寸
◆寬度
◆厚度
◆直徑
◆掛載位置
◆接觸方向
02
 

銅鈎頭預製

依設備實際規格預先製作相對應的銅鈎頭，使鈎頭尺寸與設備端結構相互配合。
03
 

鈎頭與板體製作整合

完成銅鈎頭後，再依鉻極板或酸電解板結構進行後續鑄製與整合。
04

接合與密合確認

針對鈎頭與板體、鈎頭與設備之間的接合位置進行確認，使整體具有良好的配合度。
特殊製程需求
億美並非單純使用公版銅鈎頭，而是：
設備量測 → 銅鈎頭預製 → 板體鑄製整合 → 密合確認
銅鈎頭1.svg
銅鈎頭2.svg
 
透過設備對應式製作，使鈎頭與客戶長方體或圓柱體導電結構具有更好的接觸配合，提升實際使用時的導電穩定性。
 
首頁連絡插圖.png可客製不同銅勾頭樣式
 
 
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